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    嘉兴成达模具制造流程

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    嘉兴成达模具制造流程

    发布日期:2021-07-08 作者:阿超 点击:

    嘉兴成达模具生产流程十二步:

    图纸审核→材料准备→加工→模胚加工→模仁加工→电加工→模具零件加工→检验→安装→飞模→试件→生产制造。

    一、模胚加工:

    打序号:打序号要统一,模仁也要打序号,要和模胚上的序号一致,方位一致,安装时指向可不容易出错。

    2)A/B板材加工(动定模框):

    ②A/B板材加工应保证模框平整度和平整度为0.02毫米;

    ②数控车床加工:螺丝孔、排水口、顶针孔、喷嘴孔、倒角;

    ③铣削加工:攻丝,修剪毛刺。

    3)控制面板加工:数控车床加工镗孔或加工料嘴孔。

    四、顶针固定不动板加工:顶针板与B板用回针相互连接,B板朝上,自上而下钻孔,顶针沉头需将顶针板向上,校准,先用麻花钻粗加工,再用车刀精加工及时,倒角。

    5)底板加工:画线、校准、铣削、倒角。

    (注意:有些模贝需要强拉强顶的必须加稳步发展拉强顶组织,例如在顶针板上钻螺丝孔)

    二、模仁加工:

    1)毛刺(粗加工飞六边):数控车床加工,保证平整度和平整度,留磨容量1.2mm。

    二、精磨:大水磨石加工,先磨大量,用批司夹住磨重庆小面,确保平整度及平整度在0.05mm,多边留容量0.6-0.8mm。

    3)数控车床加工:首先校准数控车床发动机,确保在0.02毫米以内,校准卡紧的产品工件,首先加工螺丝孔、顶针孔、穿丝孔、镶针沉头粗、机械嘴或料嘴孔,分离锥孔倒角,然后作为排水口和铣削角。

    四、铣削加工:攻丝、打字码。

    5)数控粗加工。

    6)热处理技术:外热处理技术HRC48-52。

    7)精抛:大水磨石加工至比模框负0.04毫米,确保平整度在0.02毫米以内。

    八、数控精加工。

    九、火花放电处理。

    十、省模::保证光滑度,控制凹模规格。

    三、模具零件加工:

    1)导轨滑块加工:

    ②数控车床先粗加工六面。

    ②精抛六面至规格。

    ③数控车床粗加工平台。

    ④挂台精抛至规格规定,与模胚行位滑配。

    ⑤数控车床加工斜坡,保证倾斜度与夹紧块一致,保持飞模容量。

    ⑥钻接水和斜导孔。斜导柱孔比定位销大1mm,倒角。斜导柱孔的倾斜度应小于导轨滑块的倾斜度。斜导柱孔也可以在飞行模合下模后与模胚一起加工,视情况而定。

    二是卡紧块的加工。

    三是分离锥进胶口套的加工。

    四是镶件加工。

    嘉兴成达模具有限公司


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